FABRICĂ DE carbură

20+ ani de experiență în producție

Aliaj de scut premium în rezistență la uzură, rezistență și rezistență la coroziune.

Scurta descriere:

Cerințele de material pentru aliajele pentru scuturi de tunel sunt foarte mari.Kimberly Carbide a dezvoltat special KD402C pentru a aborda diverse condiții geologice complexe și proiecte de inginerie.Prezintă performanțe remarcabile în ceea ce privește duritatea, rezistența la uzură, rezistența, rezistența la coroziune și stabilitatea termică, este utilizat pe scară largă pentru țările de peste mări.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Aplicații

Lame de tăiere:
Capetele de tăiere ale mașinilor de tunel pentru scut sunt echipate cu lame pentru tăierea prin roci subterane sau sol.Aceste lame sunt de obicei fabricate din aliaje dure datorită durității excelente și rezistenței la uzură, permițând funcționarea susținută în condiții subterane dificile.

Shield TBM Disc Cutters:
Dispozitivele de tăiere Shield TBM sunt componente esențiale care susțin și ghidează capul de tăiere, asigurând avansarea lină a procesului de tunel.Aceste freze cu discuri necesită, de asemenea, proprietăți rezistente la uzură și la coroziune, pe care aliajele le pot oferi.

Mașină de forat tunel

Scaune pentru tăietorul discului cu cap de tăiere:
Scaunele pentru menținerea lamelor capului de tăiere în poziție folosesc adesea materiale aliaje pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea lamei.

Burghii si scule de taiere:
În anumite aplicații de tunel pentru scuturi, se folosesc burghie și alte unelte de tăiere.Fabricarea acestor scule implică, de asemenea, frecvent materiale aliaje pentru a asigura capacități de tăiere și durată de viață suficiente.

Caracteristici

Duritate:
Aliajele prezintă o duritate excepțională, menținând performanța de tăiere stabilă la presiune și frecare ridicată, prelungind astfel durata de viață a sculelor.

Rezistenta la uzura:
Tăierea prin roci subterane și sol supune uneltele la uzură severă.Rezistența la uzură a aliajelor permite lamelor și sculelor de tăiere să mențină performanța eficientă de tăiere în medii dure.

Rezistență la coroziune:
Mașinile de tunel pentru scuturi pot întâlni umiditate, substanțe corozive și alți factori în subteran.Rezistența la coroziune a aliajelor ajută la protejarea sculelor de deteriorare.

aliaj de scut-5

Stabilitate termică:
În timpul tunelului, uneltele generează căldură datorită frecării.Aliajele posedă de obicei o bună stabilitate termică, menținând performanța constantă chiar și în condiții de temperatură ridicată.

Putere:
Aliajele au, în general, o rezistență ridicată, ceea ce este crucial pentru a rezista forțelor de tăiere și de impact.

Pe scurt, aliajele joacă un rol critic în aplicațiile mașinilor de tunel pentru scuturi, oferind caracteristici precum rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea ridicată pentru a asigura o funcționare eficientă în medii subterane complexe.Sunt utilizate diferite tipuri de aliaje pe baza cerințelor specifice de inginerie și a proprietăților materialelor.

Informații materiale

Note Densitate (g/cm³)±0,1 Duritate (HRA)±1,0 Cobalt (%) ±0,5 TRS (MPa) Aplicație recomandată
KD402C 14.15-14.5 ≥87,5 ≥2600 diverse condiții geologice complexe și proiecte de inginerie.Prezintă performanțe remarcabile în ceea ce privește duritatea, rezistența la uzură, rezistența, rezistența la coroziune și stabilitatea termică

Kimberly Carbide folosește echipamente industriale avansate, un sistem de management sofisticat și capacități inovatoare unice pentru a oferi clienților globali din domeniul cărbunelui o experiență tehnologică puternică și un proces tridimensional VIK cuprinzător.Produsele sunt de încredere în calitate și prezintă performanțe superioare, însoțite de o forță tehnologică formidabilă, care nu este deținută de semeni.Compania este capabilă să dezvolte produse bazate pe nevoile clienților, precum și îmbunătățirea continuă și îndrumarea tehnică.


  • Anterior:
  • Următorul: