Extracția dinților este aplicată pe scară largă în mineritul cărbunelui, în inginerie industrială și în construcții.

Extracția dinților este utilizată pe scară largă în mineritul cărbunelui, ingineria industrială și construcțiile. Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Burghiele pentru tăierea cărbunelui sunt compuse în principal dintr-un corp de bază din oțel și un cap de tăiere din aliaj dur, materialele tradiționale din aliaje poartă denumirile comerciale YG11C sau YG13C, cu aliaje dure cu granulație grosieră. Pe măsură ce complexitatea operațiunilor miniere de cărbune a crescut, compania noastră a inovat continuu în tehnologia de producție. Am adoptat materiale din aliaje cu granulație medie-grosieră, cu un conținut de cobalt de la 7% la 9%. Mai exact, am dezvoltat trei materiale, KD205, KD254 și KD128, adaptate diferitelor condiții miniere. Aceste materiale prezintă o stabilitate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la impact, prelungind semnificativ durata de viață și câștigând popularitatea clienților noștri.

Pentru coroanele pentru tăierea cărbunelui, compania noastră este specializată în prezent în diverse modele, inclusiv U82, U84, U85, U92, U95, U170, precum și coroane pentru mașini de forat tuneluri, cum ar fi U135, U47 și S100. Oferim o gamă largă de dimensiuni cu diametre ale aliajelor, inclusiv 16, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 27, 28, 30 și 35. Coroanele pentru tăierea cărbunelui au de obicei formă cilindrică, cu diametre în mare parte sub 22 pentru tăierea cărbunelui, în timp ce diametrele peste 25 sunt utilizate în principal pentru tăierea rocilor. Avem o gamă completă de matrițe disponibile, permițându-ne să oferim produse excelente din aliaje, adaptate diverselor aplicații și cerințe ale clienților noștri din industria minieră.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Aplicații

1. Dinții de tăiere a cărbunelui sunt utilizați pe scară largă la echipamentele mecanice utilizate în minele de cărbune. Aceștia sunt folosiți pentru tăierea, spargerea și extragerea eficientă a cărbunelui. Acești dinți extrag eficient cărbunele din straturile de cărbune, facilitând prelucrarea și transportul ulterioare.

2. Dinții de tăiere a cărbunelui își pot găsi aplicații și în construcția tunelurilor. Sunt folosiți pentru a tăia și sparge roci, sol și alte materiale, ajutând la excavarea și construcția tunelurilor.

3. Similar utilizării lor în mineritul cărbunelui, dinții de tăiere a cărbunelui pot fi utilizați în carierele de rocă și în alte operațiuni de excavare a rocilor pentru a tăia și sparge roci dure.

Caracteristici

1. Dinții de tăiere a cărbunelui trebuie să prezinte o rezistență ridicată la abraziune, deoarece în timpul procesului de minerit interacționează cu materiale foarte abrazive, cum ar fi cărbunele, rocile și solul. Dinții cu o rezistență bună la abraziune au o durată de viață mai lungă și o frecvență de înlocuire mai mică.

2. Dinții de tăiere a cărbunelui necesită o duritate și o rezistență adecvate pentru a rezista la deformare sau fractură în timpul proceselor de tăiere și rupere.

3. Designul și forma dinților tăietori pot influența performanța acestora. Dinții tăietori bine proiectați pot îmbunătăți eficiența și eficacitatea tăierii, reducând în același timp consumul de energie.

4. Structurile dentare stabile își pot menține funcționarea normală în condiții de stres ridicat, reducând riscul de deteriorare.

Datorită susceptibilității dinților de tăiere a cărbunelui la uzură, un design care facilitează înlocuirea ușoară poate reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și poate spori eficiența producției.
Dinții de tăiere a cărbunelui funcționează în diverse condiții geologice în diferite mine de cărbune. Prin urmare, dinții de tăiere excelenți ar trebui să fie adaptabili la diverși factori geologici, cum ar fi duritatea și umiditatea.

În concluzie, dinții de tăiere a cărbunelui joacă un rol crucial în mineritul cărbunelui și în operațiunile conexe. Caracteristicile lor, inclusiv rezistența la abraziune, duritatea și performanța de tăiere, au un impact direct asupra eficienței și siguranței în minerit. Diferite tipuri de dinți de tăiere a cărbunelui sunt potriviți pentru diverse medii de lucru și cerințe. Cercetarea și inovarea continuă contribuie la avansarea tehnologiei mineritului cărbunelui.

Informații despre materiale

Note	Densitate (g/cm³) ±0,1	Duritate (HRA) ±1,0	Cobalt (%) ± 0,5	TRS(MPa)	Aplicație recomandată
KD254	14,65	86,5		2500	Potrivit pentru excavarea tunelurilor în straturi de rocă moale și pentru exploatarea straturilor de cărbune care conțin gangă de cărbune. Principala sa caracteristică este rezistența bună la uzură și durata lungă de viață. Aceasta implică faptul că își poate menține performanțe bune în fața abraziunii și frecării, fiind potrivit pentru manipularea materialelor din rocă moale și gangă de cărbune.
KD205	14,7	86		2500	Folosit pentru mineritul cărbunelui și forajul rocilor dure. Este descris ca având o rezistență excelentă la impact și la oboseală termică și poate menține performanțe puternice atunci când se confruntă cu impacturi și temperaturi ridicate, ceea ce îl face potrivit pentru medii dificile, cum ar fi minele de cărbune și formațiunile de rocă dură.
KD128	14,8	86		2300	Posedă o rezistență superioară la impact și la oboseală termică, fiind utilizată în principal în excavarea tunelurilor și în mineritul minereului de fier, fiind în același timp capabilă să reziste la impacturi și temperaturi ridicate.

Specificații ale produsului

Tip		Dimensiuni
		Diametru (mm)	Înălțime (mm)
	SMJ1621	16	21
	SMJ1824	18	24
	SMJ1925	19	25
	SMJ2026	20	26
	SMJ2127	21	27
Posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele de dimensiune și formă

Tip		Dimensiuni
Tip		Diametru (mm)	Înălțime (mm)	Înălțimea cilindrului (mm)
	SM181022	18	10	22
	SM201526	20	15	26
	SM221437	22	14	37
	SM302633	30	26	33
	SM402253	40	22	53
Posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele de dimensiune și formă

Tip		Dimensiuni
Tip		Diametru (mm)	Înălțime (mm)
	SMJ1621MZ	16	21
	SMJ1824MZ	18	24
	SMJ1925MZ	19	25
	SMJ2026MZ	20	26
	SMJ2127MZ	21	27
Posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele de dimensiune și formă