Echipamente avansate de proces
Compania Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, cunoscută în mod obișnuit ca Kimberly Carbide, este un lider proeminent al industriei, situat în orașul Zhuzhou, cel mai mare centru de producție de carbură din lume.Renumit pentru realizările sale inovatoare în producția de carbură, cercetare și dezvoltare, design și soluții integrate, Kimberly Carbide este un far al inovației în domeniu.Devotamentul companiei față de excelență i-a adus în 2019 prestigiosul titlu de „Întreprindere Națională Hi-Tech din China”, o dovadă a angajamentului său de a promova industria carburilor.La Kimberly Carbide, misiunea noastră este să revoluționăm industriile prin stăpânirea tehnologiei cu carbură.Suntem conduși de un angajament neclintit de a rezolva o gamă variată de probleme de aplicație cu care se confruntă clienții noștri.Prin soluțiile noastre de ultimă oră, ne propunem să îmbunătățim eficiența, durabilitatea și productivitatea în sectoare precum minerit, excavare, construcții și explorarea gazelor și petrolului.
Echipamente
Utilizăm ca materii prime materiale importate și carbură de tungsten primară „Three High” renumită pe plan intern de la producători de renume.
Materiale premium
Substanțe convenționale
Adoptăm procesul internațional avansat de producție de carbură cimentată de precizie pentru a fabrica produse din aliaj de înaltă calitate.
Atelierul nostru de pregătire pentru frezarea cu bile mixte a fost modernizat pentru a obține un control inteligent și automat.Printr-un sistem de control automat, gestionăm parametri precum viteza de rotație, timpul, temperatura, etc. Orice anomalie este alertată prompt și se efectuează o analiză cuprinzătoare a datelor pentru a optimiza continuu parametrii de control al procesului.
Utilizăm tehnologia de granulare cu uscare prin pulverizare avansată la nivel internațional, care, în comparație cu granularea manuală tradițională, izolează eficient aerul și praful, rezultând particule de pulbere de dimensiuni uniforme și o calitate constantă.
Atelier de compactare și turnare:
În procesul nostru de compactare, folosim utilaje avansate, inclusiv o presă automată TPA de 60 de tone și o presă hidraulică automată de 100 de tone.Acest lucru are ca rezultat o densitate uniformă a produsului brut și o precizie ridicată în dimensiunile produsului.Atelierul menține ventilația cu presiune pozitivă, controlul temperaturii și umidității pe tot parcursul anului, precum și măsuri de purificare a aerului pentru a asigura un mediu de producție fără contaminare și calitatea produsului pe tot parcursul procesului de fabricație.
În ultimii 50 de ani, tehnologia de sinterizare cu carbură cimentată a suferit o evoluție progresivă de la cuptoare cu hidrogen la cuptoare cu vid și, în final, la cuptoare sub presiune.Sinterizarea asistată prin presiune a apărut ca tehnică de sinterizare a aliajelor de vârf la nivel global.Această abordare combină delegarea, sinterizarea în vid și sinterizarea sub presiune într-o singură etapă, reducând porozitatea produsului și atingând un nivel de densitate a aliajului asemănător cu materialele complet dense.
Proces de control al calității în nouă etape în producția de aliaje:
1. Testarea proprietăților chimice și fizice ale materiilor prime
2. Testarea experimentală a performanței materiilor prime cu bile
3. Eșantionarea și testarea proprietăților fizice ale materialelor mixte frezate cu bile
4. Identificarea prin eșantionare și testare a proprietăților fizice ale materialelor amestecate prin pulverizare
5. Testarea inițială a performanței calibrării și turnării compactării
6. Auto-inspecție a calității producției în timpul compactării
7. Reinspectarea calității de către personalul de calitate al compactării
8. Testarea proprietăților fizice și mecanice ale produselor finite sinterizate
9. Inspecția modelelor, dimensiunilor, aspectului și defectelor produsului finit.
